1. مواد
مواد اصلی: EPS + عامل فوم + بازدارنده شعله (با توجه به نیاز مشتری)
2. معرفی فرآیند
الف. ریختن و کف کردن: مواد اولیه دانه های حاوی عامل کف کننده (پنتان) را در قیف قرار دهید و به طور خودکار وارد دستگاه پیش فوم کننده دسته ای خودکار شوید. در طی این فرآیند، ذرات پلیمری حاوی عامل کف کننده تحت حرارت بخار نرم می شوند، دمای کف حدود 100 درجه سانتی گراد است و عامل کف کننده تبخیر می شود. نتیجه انبساط در هر مهره است و سلول های متعددی را تشکیل می دهد. و سلول های جدا شده را تشکیل می دهند، در این فرآیند، مهره ها باید پراکنده و حالت جریان آزاد باقی بمانند.
ب. خشک کردن: دانه ها از طریق یک بستر خشک کن سیال فوم خشک می شوند و دما در حدود 50 درجه سانتیگراد کنترل می شود.
C.Curing: مواد خام خشک شده توسط فن القایی به سیلو کیورینگ وارد می شود و مدت زمان پخت خود گرمایشی حدود 6 ساعت است. زمان پخت به درستی با توجه به دمای خارجی تنظیم می شود. با برگشت، هوا از طریق غشای سلولی به داخل سلول نفوذ می کند، به طوری که فشار در سلول با فشار خارجی متعادل می شود. این کار باعث می شود که مهره های قبل از مو الاستیک شوند.
D. قالب گیری تزریقی: دانه های از پیش پخت شده توسط بخار گرم می شوند و پس از گرم شدن برای ایجاد فشار منبسط می شوند. در این زمان، پلیمر نرم می شود و دوباره منبسط می شود و شکاف بین مهره ها را پر می کند تا یک بلوک کامل را تشکیل دهد تا یک محصول پلاستیکی فوم شکل بگیرد.
E.Cooling و Demoulding: به وسیله جاروبرقی یا فن شکل می گیرد
خنک سازی و پس از شکل دهی، از نیروی ضربه هوای فشرده برای قالب گیری بهتر محصول استفاده می شود. پس از بیرون ریختن، وزن صفحه نمایش داده می شود و صفحه را می توان با لیفتراک به انبار کیورینگ منتقل کرد یا مستقیماً توسط تسمه نقاله برای پخت به انبار کیورینگ فرستاد.
F.Aging: پس از گذشت یک هفته از زمان پخت، ذرات داخل صفحه بزرگ تمایل به پایداری دارند و می‌توان آن را بر اساس اندازه مورد نیاز مشتری برش داد و اندازه صفحه پخت تغییر نمی‌کند.
G.Cut
کامپیوتر به طور خودکار سیم را تنظیم می کند، دقت برش بالا
برش ویبره تخته بنزن با راندمان برش بالا
درجه بالایی از اتوماسیون و راندمان تولید بالا
زمان ارسال: دسامبر-29-2023